모노그램 킷(금형)과 관련된 비화 6부, 올드 프라모델 금형 공법 Part-2
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2026-06-13 07:51:47,
읽음: 153
노승욱
축소카피 공법, 전주(도금) 공법, 주조 공법
이 모든 기술의 원점으로 돌아가 보면 화폐 제작과 관련이 있습니다.
이 모든 기술의 원점으로 돌아가 보면 화폐 제작과 관련이 있습니다.
원래는 화폐 제작에 먼저 사용되었던 공법들 입니다.
어제 소개해드린 축소카피 공법이
타미야 보병시리즈, 모노그램 비행기 등 전설적인
오리지널 프라모델 금형의 '빛의 제작 공법' 이라고 한다면
오늘 소개할 전주 금형과 주조 금형 공법은 국내에서는
주로 카피 기술에 동원된 '어둠의 공법' 들 이라고 할 수 있습니다. ^^
타미야 보병시리즈, 모노그램 비행기 등 전설적인
오리지널 프라모델 금형의 '빛의 제작 공법' 이라고 한다면
오늘 소개할 전주 금형과 주조 금형 공법은 국내에서는
주로 카피 기술에 동원된 '어둠의 공법' 들 이라고 할 수 있습니다. ^^
축소카피 공법이 동전을 만들기 위한 금형 제작에 사용되었다면
전주(도금) 공법은 지폐의 인쇄용 동판 제작에 사용 되었습니다.
(도난 당하면 국가에 비상이 걸리지요. 이런 소재를 다룬 영화도 있습니다.)
전주(도금) 공법은 지폐의 인쇄용 동판 제작에 사용 되었습니다.
(도난 당하면 국가에 비상이 걸리지요. 이런 소재를 다룬 영화도 있습니다.)
이 기술이 나중에 일반 산업으로 퍼져나간 것 아닌가 생각이 듭니다.
어느 쪽이 먼저인지 확실히 알기가 어렵습니다.
화폐 발행은 국가의 가장 중요한 사안이라서 우선 순위는 화폐였을 겁니다.
어느 쪽이 먼저인지 확실히 알기가 어렵습니다.
화폐 발행은 국가의 가장 중요한 사안이라서 우선 순위는 화폐였을 겁니다.
동전을 생산하기 위해서 소전 (민짜 동전, 풍산에서 생산) 위에
축소카피 공법으로 제작한 금형을 이용해서 (지금은 현대식 공법으로 제작)
열간 단조 공법으로 형상을 대량으로 새깁니다.
축소카피 공법으로 제작한 금형을 이용해서 (지금은 현대식 공법으로 제작)
열간 단조 공법으로 형상을 대량으로 새깁니다.
그 전까지 동전은 주조 공법으로 생산되어서 생산속도가 느렸습니다.
전주(도금) 공법을 이해하기 위해서 대표적인 달러 지폐의 예를 들어봅니다.
장인의 손조각으로 밀랍 왁스를 사용해서 원형을 만듭니다.
그림이 아니고 조각입니다. (에밀레종의 문양도 이런 공법으로 제작 되었습니다)
달러지폐 그림의 라인들이 좀 불규칙하고 끊어져 있습니다.
장인의 손조각으로 밀랍 왁스를 사용해서 원형을 만듭니다.
그림이 아니고 조각입니다. (에밀레종의 문양도 이런 공법으로 제작 되었습니다)
달러지폐 그림의 라인들이 좀 불규칙하고 끊어져 있습니다.
위조지폐 방지용 특수 패턴입니다. 제작자만 아는 코드가 들어 있습니다.
불규칙한 패턴의 100% 손조각 이기 때문에 위조지폐를 만들기가 거의 불가능 합니다.
북한처럼 손기술 뛰어난 인력을 무제한 갈아 넣을 수 있는 곳에서는 거의 99.9%
복제가 가능하다고 합니다. (그래서 디자인을 주기적으로 교체)
북한처럼 손기술 뛰어난 인력을 무제한 갈아 넣을 수 있는 곳에서는 거의 99.9%
복제가 가능하다고 합니다. (그래서 디자인을 주기적으로 교체)
장인의 손조각으로 밀랍왁스를 사용해서 제작한 달러지폐의 마스터 원형에
전도체 은분 스프레이를 뿌리고 구리로 전기 도금하여 동판을 제작합니다.
도금 두께에 한계가 있으므로 뒷면에 알루미늄, 주석 같은
융점이 낮은 금속을 추가로 덧대어 적정한 두께로 완성합니다.
전도체 은분 스프레이를 뿌리고 구리로 전기 도금하여 동판을 제작합니다.
도금 두께에 한계가 있으므로 뒷면에 알루미늄, 주석 같은
융점이 낮은 금속을 추가로 덧대어 적정한 두께로 완성합니다.
이렇게 만들어진 원판을 이용하여 실리콘 복제와 도금 공법으로
대량 인쇄용 많은 복제 동판을 만들 수 있습니다.
대량 인쇄용 많은 복제 동판을 만들 수 있습니다.
사진은 현대식 인쇄 동판
대한제국 '호조태환권' 지폐 원판.
이것은 전주 공법은 아니고 청동을 재료로 주조 공법으로 제작한 것으로 여겨집니다.
그래서 단 한개의 원판만 있습니다.
이것은 전주 공법은 아니고 청동을 재료로 주조 공법으로 제작한 것으로 여겨집니다.
그래서 단 한개의 원판만 있습니다.
이 전주 공법을 응용하여 국내 프라모델 업계에 어둠의 기술이 탄생했습니다.
카피하고자 하는 프라모델을 런너째 통으로 왁스에 묻어서 파팅을 잡습니다.
이 때 왁스 파팅작업 기술 숙련도에 따라 금형 품질이 결정됩니다.
여기에 구리 도금을 합니다.
프라모델 샘플을 떼어내면 한쪽 금형이 나오고 다음 반대편 작업을 합니다
잘 안떼어지면 토치로 녹여서 분리하고 또 다른 프라모델을 사용합니다.
이때 파팅면이 앞서 작업한 것과 잘 맞아야 합니다.
이제 양면 도금 몰드가 나왔습니다. 지폐인쇄용 동판 제작과 마찬가지로
도금 두께에 한계가 있으므로 뒷면에 알루미늄, 주석 같은
융점이 낮은 금속을 추가로 덧대어 마치 금형과 같은 두께로 완성합니다.
카피하고자 하는 프라모델을 런너째 통으로 왁스에 묻어서 파팅을 잡습니다.
이 때 왁스 파팅작업 기술 숙련도에 따라 금형 품질이 결정됩니다.
여기에 구리 도금을 합니다.
프라모델 샘플을 떼어내면 한쪽 금형이 나오고 다음 반대편 작업을 합니다
잘 안떼어지면 토치로 녹여서 분리하고 또 다른 프라모델을 사용합니다.
이때 파팅면이 앞서 작업한 것과 잘 맞아야 합니다.
이제 양면 도금 몰드가 나왔습니다. 지폐인쇄용 동판 제작과 마찬가지로
도금 두께에 한계가 있으므로 뒷면에 알루미늄, 주석 같은
융점이 낮은 금속을 추가로 덧대어 마치 금형과 같은 두께로 완성합니다.
이 단계에서 그냥 수작업으로 겔상태의 플라스틱을 찍어서 생산하는 경우도 있습니다.
(70년대 미드 제8 전투 비행대의 영향으로 아이디어의 F-4U 콜세어가 대박 났을 때
캐노피 부품을 이와 같은 공법으로 찍어냈다고 합니다.)
이것을 가공하여 몰드베이스에 삽입하고 밀핀작업을 하면 사출 금형이 됩니다.
여기에서 상, 하판에 유격이 발생하면 사출할 때 지느러미(이바리)가 발생합니다.
어릴 때 친구가 보병시리즈를 사서 만들려고 열어보니 절반이 지느러미가 있습니다.
"와 보병에 나비날개가 달렸어" 하고 웃었습니다.
어릴 때 친구가 보병시리즈를 사서 만들려고 열어보니 절반이 지느러미가 있습니다.
"와 보병에 나비날개가 달렸어" 하고 웃었습니다.
엄청난 지느러미도 보너스로 생각했죠.
어둠의 기술이지만 가난한 나라의 어린이들에게 저렴한 가격에 웃음을 주었으니
다른 면으로는 슈바이처, 빛의 기술 아닌가?
'아~ 정의로움이란 무엇인가?' 혼란이 옵니다. ^^
어둠의 기술이지만 가난한 나라의 어린이들에게 저렴한 가격에 웃음을 주었으니
다른 면으로는 슈바이처, 빛의 기술 아닌가?
'아~ 정의로움이란 무엇인가?' 혼란이 옵니다. ^^
제일과학이 이 공법으로 타미야 보병시리즈를 많이 카피해서 만들었는데
퀄리티가 좋았습니다.
제일과학 처럼 보병시리즈를 만들고 싶어하신 당시 아카데미 김순환 사장님께서
그 전주금형 공장에 직접 찾아가셔서 의뢰하셨다는 이야기를 들었습니다.
퀄리티가 좋았습니다.
제일과학 처럼 보병시리즈를 만들고 싶어하신 당시 아카데미 김순환 사장님께서
그 전주금형 공장에 직접 찾아가셔서 의뢰하셨다는 이야기를 들었습니다.
아카데미 김순환 회장님과는 직접 만나뵌 적은 없지만
실력있는 개발자, 기술자, 업체들을 찾기 위해
열정적으로 발로 뛰셨다는 일화를 많이 들었습니다.
회장님께서 일찍 저와 직접 만나셨더라면 아마도 저를 설득하여
제가 지금 아카데미에서 일하고 있을 수도 있겠습니다.
실력있는 개발자, 기술자, 업체들을 찾기 위해
열정적으로 발로 뛰셨다는 일화를 많이 들었습니다.
회장님께서 일찍 저와 직접 만나셨더라면 아마도 저를 설득하여
제가 지금 아카데미에서 일하고 있을 수도 있겠습니다.
그러면 전주 공법이 사용된 유래와 파생 제품들을 알아 보겠습니다.
60년대 말 일본으로부터 한국에 인형 하청이 들어왔습니다.
못난이 인형이 유명합니다. 일본 이와이 사가 개발한 피규어입니다.
일본 제품이 이미 있었으므로 곧바로 전주 금형을 만들어 스러쉬 공법으로 생산합니다.
수출하고 남은 초과 생산분 인형들이나 불량품이 국내에 유통되었습니다.
60년대 말 일본으로부터 한국에 인형 하청이 들어왔습니다.
못난이 인형이 유명합니다. 일본 이와이 사가 개발한 피규어입니다.
일본 제품이 이미 있었으므로 곧바로 전주 금형을 만들어 스러쉬 공법으로 생산합니다.
수출하고 남은 초과 생산분 인형들이나 불량품이 국내에 유통되었습니다.
정품으로 국내유통도 많이 되었고 카피, 짝퉁도 엄청 나왔다고 합니다.
이후 제작 기술이 퍼져나가서 많은 PVC제 인형들이 나오게 되었습니다.
이후 제작 기술이 퍼져나가서 많은 PVC제 인형들이 나오게 되었습니다.
소프트 비닐 피규어도 이 전주 금형과 스러쉬 공법으로 생산한 것입니다.
80년대 일본 가이요도 외 업체들이 소프비 라는 이름으로 피규어를 생산했고
90년대 초 국내에서 모 기업이 카피판을 많이 내놓았습니다.
그리고 국내 원형사들이 만든 원형을 통한 오리지널 제품들도 나왔습니다.
80년대 일본 가이요도 외 업체들이 소프비 라는 이름으로 피규어를 생산했고
90년대 초 국내에서 모 기업이 카피판을 많이 내놓았습니다.
그리고 국내 원형사들이 만든 원형을 통한 오리지널 제품들도 나왔습니다.
스러쉬 공법이 복잡한 형상이나 소량 생산에 적합한 공법이라면
로테이션 공법은 단순한 형상의 대량 생산을 위한 공법인데
제가 2015년 개발했던 롯데리아 콜라보 몰랑 피규어 생산에 활용했습니다.
로테이션 공법은 단순한 형상의 대량 생산을 위한 공법인데
제가 2015년 개발했던 롯데리아 콜라보 몰랑 피규어 생산에 활용했습니다.
생산 과정은 다음과 같습니다. '~카더라'가 아닙니다.
제가 개발하고 생산 전 과정에 관여했기에 생생한 경험으로 설명 드립니다. ^^
마스터 원형을 제작한 후 파라핀으로 복제 (또는 처음부터 파라핀으로 제작)
전주 공법으로 도금한 후 파라핀 원형을 토치로 녹여서 빼냅니다.
(카피의 경우는 원형이 PVC이기 때문에 적당히 가열하여 빼낼 수 있습니다.)
제품이 잘 나오게 하기 위해 내부에 도금 처리를 합니다.
이제 1차 마스터 동 전주 스러쉬 금형이 나왔습니다.
스러쉬 생산 공법으로 1차 생산을 하면 이것이 2차 동 금형의 마스터가 됩니다.
계란만한 피규어일 경우 한판에 30개 정도 넣을 수 있습니다.
제가 개발하고 생산 전 과정에 관여했기에 생생한 경험으로 설명 드립니다. ^^
마스터 원형을 제작한 후 파라핀으로 복제 (또는 처음부터 파라핀으로 제작)
전주 공법으로 도금한 후 파라핀 원형을 토치로 녹여서 빼냅니다.
(카피의 경우는 원형이 PVC이기 때문에 적당히 가열하여 빼낼 수 있습니다.)
제품이 잘 나오게 하기 위해 내부에 도금 처리를 합니다.
이제 1차 마스터 동 전주 스러쉬 금형이 나왔습니다.
스러쉬 생산 공법으로 1차 생산을 하면 이것이 2차 동 금형의 마스터가 됩니다.
계란만한 피규어일 경우 한판에 30개 정도 넣을 수 있습니다.
20~30개의 동 금형을 만들어서 한판에 조립하면 로테이션 금형 1벌 완성입니다.
보통 인형의 바닥이나 조립 부위 (목이나 엉덩이 부분)에 여닫는 게이트를 설치합니다
이 부분으로 액상 PVC 수지를 적정량 주입하고 불가마에 넣어서 회전시키며 굽습니다.
구워지고 나면 금형이 식기 전에 차례대로 빼내고 다시 이 작업을 반복합니다.
다 빼내기 전에 금형이 식으면 어려운 상황이 되므로 숙련된 기술이 필요합니다.
게이트 부분의 군살을 제거하고 패드 인쇄를 하여 완성된 피규어 입니다.
고품질 패드 인쇄를 위해서는 정밀한 고정 지그가 필요합니다.
우측은 몰랑 원작자 윤혜지 작가의 시그니처가 들어간 스페셜 버전입니다.
고품질 패드 인쇄를 위해서는 정밀한 고정 지그가 필요합니다.
우측은 몰랑 원작자 윤혜지 작가의 시그니처가 들어간 스페셜 버전입니다.
원형을 주조 금형으로 제작하고 사출하여 생산한 PVC제 부품입니다.
주조 금형을 통해 사출 생산된 PVC제 부품을
도색하고 조립하여 생산된 몰랑 피규어 사진입니다.
잘 디자인 된 캐릭터는 단기간에 대량의 피규어를 생산할 수 있지만
여기에는 원형 제작부터 생산까지 최고 효율을 위한 노하우도 반드시 필요합니다.
도색하고 조립하여 생산된 몰랑 피규어 사진입니다.
잘 디자인 된 캐릭터는 단기간에 대량의 피규어를 생산할 수 있지만
여기에는 원형 제작부터 생산까지 최고 효율을 위한 노하우도 반드시 필요합니다.
이 한가지 피규어 제품에 전주 공법, 주조 공법의 금형이 사용되었습니다
이 제품은 제가 개발한 오리지널이므로 여기에서는 '빛의 공법' 이 되었습니다.
주조공법의 예를 들기 위해 역시 제가 개발하고 금형제작을 한
다른 몰랑 피규어의 금형코어 사진을 가져왔습니다.
다른 몰랑 피규어의 금형코어 사진을 가져왔습니다.
주조 금형은 앞서 설명한 전주금형 방식과 유사합니다.
원형을 왁스에 묻어서 파팅을 나눈 후 실리콘을 주형해서 굳힙니다.
실리콘이 굳으면 빼내고 반대편 실리콘 작업을 합니다
(이 때 나온 실리콘 몰드는 금형의 상하 코어와 같은 음각 형상이 됩니다.)
여기에 주물사를 부어서 주조용 몰드를 만듭니다. 다시 양각이 되었습니다.
주물사를 가열하여 수분을 제거하고 여기에 동합금을 주형합니다.
원형을 왁스에 묻어서 파팅을 나눈 후 실리콘을 주형해서 굳힙니다.
실리콘이 굳으면 빼내고 반대편 실리콘 작업을 합니다
(이 때 나온 실리콘 몰드는 금형의 상하 코어와 같은 음각 형상이 됩니다.)
여기에 주물사를 부어서 주조용 몰드를 만듭니다. 다시 양각이 되었습니다.
주물사를 가열하여 수분을 제거하고 여기에 동합금을 주형합니다.
식으면 주물사를 깨고 동합금 주조물을 빼냅니다. 다시 음각이 되었습니다.
그러면 금형에 삽입할 코어몰드가 나옵니다. (뭐가 이리 복잡해?)
이렇게 나온 상, 하 코어를 가열하고 압착하여 파팅면을 교정하고
추가 방전가공으로 파팅면을 더 정확하게 잡습니다.
외부의 지저분한 부분을 밀링으로 절삭하면 최종 코어가 완성됩니다.
그러면 금형에 삽입할 코어몰드가 나옵니다. (뭐가 이리 복잡해?)
이렇게 나온 상, 하 코어를 가열하고 압착하여 파팅면을 교정하고
추가 방전가공으로 파팅면을 더 정확하게 잡습니다.
외부의 지저분한 부분을 밀링으로 절삭하면 최종 코어가 완성됩니다.
쓰다보니 공정이 상당히 길게 느껴집니다 일상 생활처럼 작업하던 일인데요. ^^
가공 후 몰드베이스에 삽입합니다. 다른 제품의 사진이지만 공정은 같습니다.
일반 사출금형과 마찬가지로 런너, 밀핀 작업 등을 하면 동합금 사출금형이 완성됩니다.
제가 작업한 것들은 모두 오리지널이지만
이 공법을 이용하여 쉽게 카피 금형을 만들 수 있습니다.
90년대 들어서는 보병들도 전주가 아닌 이 주조 공법으로 카피하기 시작했습니다.
단점은 매 카피 공정마다 디테일이 날아가고
수축이 발생하여 원본에 비해 사이즈도 작아진다는 것입니다.
오래전에 제가 원형 제작, 금형 제작, 생산했던 피규어들 입니다.
수백 종의 피규어를 만들었는데 그 중 두 모델의 사진 올립니다.
제가 작업한 것들은 모두 오리지널이지만
이 공법을 이용하여 쉽게 카피 금형을 만들 수 있습니다.
90년대 들어서는 보병들도 전주가 아닌 이 주조 공법으로 카피하기 시작했습니다.
단점은 매 카피 공정마다 디테일이 날아가고
수축이 발생하여 원본에 비해 사이즈도 작아진다는 것입니다.
오래전에 제가 원형 제작, 금형 제작, 생산했던 피규어들 입니다.
수백 종의 피규어를 만들었는데 그 중 두 모델의 사진 올립니다.
RF온라인 원형 제작 (손조각) 2003년 경
주조 금형 제작 후 사출 생산
울트라 런딤 원형제작 (손조각) 2001년 경
주조 금형 제작 후 사출 생산 (부품 56개 완전 가동식)
중국에 일감을 대부분 빼앗긴 스러쉬, 로테이션 생산 공장들이
2010년대에 대거 성인용품 제조로 전환했습니다.
리얼돌 제조를 위해 초대형 전주(도금)탱크가 동원되기도 했습니다.
사람 크기 만한 동 전주 금형이 필요하기 때문입니다.
사진은 건전한 취미생활과 미풍양속을 저해하므로 생략합니다 ^^
2010년대에 대거 성인용품 제조로 전환했습니다.
리얼돌 제조를 위해 초대형 전주(도금)탱크가 동원되기도 했습니다.
사람 크기 만한 동 전주 금형이 필요하기 때문입니다.
사진은 건전한 취미생활과 미풍양속을 저해하므로 생략합니다 ^^
대충 쓴다고 했는데도 분량이 제법 많습니다. 정말 압축해서 간략하게 쓴 겁니다.
너무 글로만 설명하여 이해하기 어려운 부분이 있더라도 양해 부탁 드립니다.
다음은 80년대~90년대 금형에 대해서 말씀 드리겠습니다.
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